当前位置：今年以来，准能集团设备维修中心牢牢把握“稳健、协同、赋能、提质”工作导向，牢固树立“过紧日子”思想，多措并举深挖降本增效、提质增效、创新创效潜力，截至4月底，该中心共开展废旧件再利用、小件修理、技改技革等项目1242项（件），累计节约成本2552.95万元。
该中心根据各车间检修业务范围和岗位工种等实际工作情况，重点从“废旧件再利用、小件修理、技改技革、延长部件使用周期、国产化开发、外委转自修、工作室创新创效”等七个方面实施降本增效举措，落实到具体的业务部室和责任车间，并对指标进行细化分解到各车间各班组，各班组根据实际检修情况，细化到具体的每一个检修项目上，渗入到每个检修环节，从全年的完成数量、节约成本指标到进度安排，再到责任班组及负责人一一明确，确保责任落实到位。
具体工作中，该中心各车间主要通过利用废旧刀片制作铲斗耐磨板、对高速开关进行拼装自修，利用工余时间修理各类卡车停车制动和制动卡钳并再次使用等举措，实现在废旧件回收管理和二次利用中挖潜增效。通过不断强化开展各类泵、阀、插件板、充电机、电子元件等小总成件的修复工作和持续扩大自修业务范围，减少外委修理，实现在小件修理中降本增效。通过总结设备以往频繁出现的技术问题，根据工况及检修实际对设备进行改造优化，延长部件使用寿命，提高设备运行效率，实现在技改技革中提质创效。通过加大对395BI电铲使用国产化驱动轮和支重轮、DM-45钻机使用国产化履带链、D11T推土机使用国产化链条、引导轮等各类国产化配件的使用力度，实现在加大国产化开发成功配件使用力度中降本增效。通过利用各类检测手段，强化实时动态检查，适当延长配件更换周期。利用无损探伤、油品化验等技术手段，根据生产任务安排及设备运行情况合理制定计划性和预防性检修，减少材料领用，充分利用新购置的高精技术设备实现高精度部件机加工。依托加工制造车间数控镗铣车床、电修车间成型线圈绕制机、机修车间液压试验台等先进设备实现MT5500卡车电动轮主机架、各类电机更换线圈、各类液压泵修复等自主维修，实现在外委转自修中提质增效。通过充分发挥全国劳模、国家级魏建雄技能大师工作室，自治区级郭俊义创新工作室的科技创新项目研发潜能，着力开展技术修复、自主研发、课题攻关等，减少材料配件使用数量，加大研发各类卡车总程序控制卡及电器配件的力度等，实现在工作室中创新增效。
此外，为提高基层车间及员工降本增效积极性，强化员工成本意识、节约意识和增效意识，全力推动形成降本增效长效机制，该中心还从全年工资总额中预支15万元作为降本增效专项奖励，每月根据完成情况进行奖励兑现。（准能集团设备维修中心：张国臣）
